杨安贵说道：“易总，我认可您的布局，从芯片设计、架构改良、电路优化的层面来看，依托我们现有东苏专家团队的实力，不存在太大问题。但真正的难点，卡在工艺适配环节。”
他一语道破了当前团队的核心短板，也是东苏技术体系与生俱来的局限性。
请来的这批东苏老师，在芯片架构设计、器件物理推演、算法优化、电路创新层面，是绝对的顶尖高手。
放眼全球都属于第一梯队，无人能出其右。
别家公司可能有三五个顶尖的，他们却有六十多个。
但他们的短板同样十分明显，理论设计、架构创新天下无敌，可落地到工业量产工艺、良率管控、成本优化上，却并不擅长。
这也是东苏微电子体系最大的特点，也是其民用产业始终无法赶超西方系产业的原因。
东苏的技术研发，长期服务于军工、航天、雷达等特种领域，核心追求是极限性能、极致稳定性、极端环境适配能力，完全不计研发成本、不计生产成本、不计量产良率。
只要器件性能达标、指标突破极限，哪怕工序繁琐、造价高昂、批量生产难度极大，都可以接受。
这就导致他们设计出来的芯片、器件、架构，理论性能完美、极限指标拉满、架构极具创新性，可一旦落地民用工业化量产，就会暴露出致命问题。
工艺适配难度极高、量产良率惨淡、生产成本居高不下，完全不适合规模化商用。
军工产品可以不计血本、单件精工、专项调试，但民用半导体产品，核心比拼的就是良率、成本、规模化量产能力。
再好的设计、再顶尖的性能，如果无法量产、成本过高、没有商业价值，一切创新都是空中楼阁。
就像那个扫地机器人，虽然不错，但成本恐怕不是民用能接受的。
“让东苏专家主导设计，绝对没问题。但让他们主导工艺落地、良率提升、成本管控，根本不现实。”
杨安贵沉声总结道：“咱们国内的工程师在工艺这方面经验不足，到时候工艺匹配可能有问题。”
只有设计，没有工艺匹配，一样做不出样品。
DZ给的工艺是标准工艺，生产逻辑芯片，哪怕是CPU、手机芯片都没有问题。
但生产闪存主就不行了，他们提供的闪存工艺也不适合自研闪存的工艺。
“所以，这就要看李总的布局了。”
易飞目光转向李余新，“你之前在东瀛招聘的资深工程师团队，正是为了补齐我们工艺量产、良率管控、成本优化的核心短板。我记得你说过，这批团队里，有大量资深半导体工艺工程师。”
他心里无比清楚，绝对不能让东苏专家插手量产工艺优化。
一旦让这群极致追求物理极限、无视工业成本的理论专家主导工艺落地，所有提前规划好的降本方案、良率优化方案、量产适配方案，都会全部打水漂。
他们会像改造精密扫地机器人一般，硬生生把适配民用市场的平价商用芯片，改造成不计成本、性能过剩、工艺复杂的军工级产品。
看似性能拉满，实则完全丧失商业竞争力。
指望他们提升量产良率、控制生产成本，根本不切实际。
在他们固有的认知中，成本和良率都不算事。
过几年他们慢慢改变了自己的观点，那时候还差不多。
他们的学习能力很强的。
李余新说道：“易总说得没错。我此次筛选招聘的六十余名资深工程师，其中三十多人都是在半导体行业工作二十年以上的资深工艺工程师，完全能够补上我们的短板。按照当初的签约协议，他们的工作地点可灵活调配，涵盖东南亚与华夏，所有人员全部提前确认入职意向，签署长期合约。”
所谓的东南亚工作地点只是前期的说辞，这批工程师最终的落地岗位，全部在华夏飞思产业园。
杨安贵说道：“具体都是哪些方向的人才？能不能精准适配我们闪存工艺和芯片量产的需求？”
李余新条说道：“六十余名工程师整体分为三大类，全部是我按照易总的要求，千挑万选筛选出来的核心人才，不仅考核技术水平、从业资历和项目经验，更是严格筛查政治倾向、从业口碑，所有带有极端民族主义情节、存在技术排他倾向、立场不稳定的人员，哪怕技术再顶尖，也全部剔除，一个不用。”
“第一类，三十名半导体工艺工程师，全部拥有二十年以上日系IDM大厂量产经验。其中包含专业光刻与刻蚀工程师，精通微米级高精度光刻对准、套刻误差补偿、高选择比刻蚀工艺，熟练适配G线、I线二手光刻机的光学调校与工艺，完美适配我们0.8μm制程的迭代需求。”
“同时包含薄膜沉积与离子注入工程师，精通CVD、PVD各类薄膜生长工艺，擅长多层介质薄膜均匀性管控、掺杂精度微调，能够精准解决我们ONO介质堆叠、浮栅沉积、梯度掺杂的工艺难题。还有专职良率与整合工程师，熟练掌握SPC统计过程控制体系，能够系统性排查晶圆缺陷、溯源工艺波动、批量优化良率，搭建完整的量产管控体系。”
“第二类，十多名精密加工与模具工程师。包含超精密加工技师，擅长微米级磨削、EDM放电加工、人工精密勘修，能够对老旧设备进行精细化调校与修复；拥有资深模具设计师，精通复杂冲压、注塑模具的流道、冷却、应力仿真设计；还有专业金属材料与热处理专家，深耕模具钢材选型、精密热处理工艺，能够保障精密设备、精密工装的高压精度与使用寿命。”
“第三类，十多名光学与精密仪器工程师。包含复杂光路设计工程师、纳米级光学加工技师，熟练掌握高精度研磨、抛光工艺，能够加工原子级精度的光学镜片；还有专业光学检测专家，熟练运用干涉仪等高精设备，完成光学元件的纳米级精度检测、误差校准，完美适配我们光刻机改造、精密光学设备迭代的需求。”
这批人才，是李余新严格按照易飞的战略布局筛选组建的全能型技术团队，精准补齐飞思从芯片设计、工艺研发、设备改造、精密加工到量产落地的全链条短板。
杨安贵说道：“那你刚才一路上阴着脸干什么？这批人根本不是普通人才，全是我们现阶段最紧缺的宝贝！说实话，这六十多名资深工程师的价值，远比收购一条现成的二手产线、一座老旧工厂还要珍贵得多！”
“易总，这三十名半导体工艺工程师，全部划归芯片设计中心！我们现在最大的短板就是工艺研发团队，你之前反复强调，现代芯片设计从来不是单纯的版图设计、架构设计，工艺研发本身就是芯片设计不可或缺的一部分。”
“设计中心不仅要负责芯片架构、电路、算法的设计优化，更要提前介入工艺研发、适配器件特性、制定流片规范。工厂只需要按照定型工艺菜单量产即可，前期的工艺迭代、设计适配、良率攻关，全部需要我们自研团队自主完成。”
“有了这三十名拥有二十年日系量产经验的工艺工程师，搭配东苏顶尖的器件设计团队、再加上你制定的超前技术方案，一年之内拿下64Mb十六串NAND闪存，绝对有十足的把握！”
收购一条二手产线，只是拿到了硬件载体。
而吸纳六十余名横跨半导体、精密加工、光学仪器的资深工程师，是真正拿到了工业化量产的核心技术、成熟经验与完整体系。
这是再多设备、再多资金都无法短期换来的核心财富。